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Mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark an Längs- und Querschneidemaschinen sind wir Ihr spezialisierter Ansprechpartner für Vierkant-/Pads und Rollenware im Elastomerbereich. Gummizuschnitte & -streifen Moderner Maschinenpark Mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark an Längs- und Querschneidemaschinen, Streifenschneidmaschinen, Rollenschneid- und Abstechmaschinen sowie Umwickel- und Aufwickelsystemen sind wir Ihr spezialisierter Ansprechpartner für Vierkant-/Pads und Rollenware im Elastomerbereich. Auf Wunsch kann selbstverständlich auch die Ausrüstung mit einer einseitigen Selbstklebung erfolgen. Zu unseren Kunden zählen insbesondere: die Verpackungsindustrie, die Holzindustrie, der Handel für Ladungssicherungshilfen sowie Webshops im Bereich Terrassenbeläge. Unsere Produktpalette Als Partnerunternehmen eines großen deutschen Herstellers für Bautenschutz- und Ladungssicherungsqualitäten im Gummirecyclingbereich konfektionieren wir für Sie Produkte wie: Terrassenpads/Unterkonstruktionspads und -streifen Gummiunterlagspads und -streifen jeder Art Waschmaschinenunterlagen und Trocknerunterlagen als Vibrationsdämpfer und Schwingungsdämpfer (Antivibrationsmatten) Schwingungsisolierungselemente auf Basis PU-gebundenes Gummigranulat Ladungssicherungsstreifen und -matten (Pads, Streifen und Rollenware) Ihre Vorteile unser Maschinenpark garantiert eine schnelle Fertigung die Verarbeitung von Großrollen sorgt für eine höhere Effizienz, geringe Schnittverluste und damit günstige Preise ein umfassender Lagerbestand ermöglicht kurze Lieferzeiten unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung

Werden Formate gebraucht, kommt es auf den Schnitt an. Wir liefern Ihnen Qualitätsarbeit. Mit Papierwissen, technischer Perfektion und Fingerspitzengefühl sichern wir perfekt konfektionierte Formate. Leistungen -Lohnausrüstung von Kundenmaterial -Formatschneiden -Umschneiden von Formatware -Papiersaal (Einriesen, Kartonieren, Verpacken) Formate -Standard- und Sonderformate -Kleinformate ab 8 x 8 cm -Großformate bis 165 x 165 cm -Maxiformate bis 165 x 450 cm -plano, umgeschlagen, in Paketen oder Kartons Papiere -Verpackungspapiere -Grafische Papiere -Spezialpapiere -Verbund- und Vliesstoffe -Karton Grammaturen -35 bis 600 g/m² Technik -Querschneider 165 / 170 cm -Planschneider 168 cm -Palettenwender, -heber und -stretcher

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der